自動化ロボット
販売事業
ギークプラスの革新的なロボット製品は、物流のあらゆる課題を解決し、お客様のビジネスを飛躍的に成長させます。
ロボット導入の
メリット
ギークプラスロボットを導入することで、物流現場において様々なメリットが期待できます。
以下、代表的なメリットをいくつかご紹介します。
01 人手不足の解消 近年、物流業界では深刻な人手不足が課題となっています。ギークプラスのロボットは、人手に頼らずに自動で作業を行うことができるため、人手不足の解消に大きく貢献できます。特に、ピッキングや搬送などの単純作業をロボットに任せることで、人材をより付加価値の高い業務に集中させることができます。
02 生産性の向上 近年、物流業界では深刻な人手不足が課題となっています。ギークプラスのロボットは、人手に頼らずに自動で作業を行うことができるため、人手不足の解消に大きく貢献できます。特に、ピッキングや搬送などの単純作業をロボットに任せることで、人材をより付加価値の高い業務に集中させることができます。
03 コスト削減 人件費や作業時間の削減により、物流コストを大幅に削減することができます。また、ロボット導入による作業効率の向上は、在庫管理の効率化にもつながり、在庫コストの削減にも貢献できます。
04 安全性の向上 ギークプラスのロボットは、人間によるミスや事故を防止することができ、安全性を向上させることができます。特に、危険な作業や重労働をロボットに任せることで、労働災害のリスクを低減することができます。
05 作業環境の改善 ギークプラスのロボット導入により、暑さ、寒さ、騒音などの過酷な作業環境から作業員を解放することができます。また、ロボット導入による作業効率の向上は、労働時間の短縮にもつながり、ワークライフバランスの改善にも貢献できます。
06
データ分析による
物流の最適化
ギークプラスのロボットは、作業データを収集・分析することができます。これらのデータを活用することで、物流オペレーションの課題を特定し、改善することができます。また、データ分析に基づいた物流の最適化は、さらなるコスト削減や生産性向上につながります。
当社のロボット製品
ピッキング Pシリーズ
PopPickは、ギークプラスが提供する革新的なピッキングシステムです。このシステムは、自律走行型ロボットを使用して、商品をPopPickステーションに正確かつ効率的に移動させることができます。これにより、倉庫内での作業効率が大幅に向上し、手作業の負担を軽減します。PopPickは、特に多品種少量生産やオンデマンド出荷が求められる現代の物流ニーズに対応するために設計されています。
ロボットの数を需要に合わせて簡単に調整でき、ビジネスの成長に柔軟に対応します。
導入前は1時間あたり40～60点だったピッキング効率が導入後は180～300点に向上します。
導入前は1時間あたり40～60点だったピッキング効率が導入後は180～300点に向上します。
物量の波動に応じてロボットの数を容易に増減でき、固定設備と異なり、拠点間の移設も簡単です。
PopPick
倉庫作業の効率化をお考えですか？ギークプラスの先進的なピッキングロボットは、作業者の歩行時間をゼロにし、劇的な生産性向上を実現します。ビジネスの成長に合わせた柔軟な運用が可能で、効率的かつ高品質な倉庫運営をサポートします。
Poppickは従来の棚搬送型ピッキングシステムに
さらなる高さ（保管効率）と生産性を大幅に向上させます。
コンテナ間の距離を2cmにまで最適化した超高密度管理を実現しています。
これにより、限られたスペースを最大限に活用し、保管能力が飛躍的に向上します。、ビジネスの成長に柔軟に対応します。
出荷オーダー予測アルゴリズムを搭載しており、効率的なピッキングと出荷作業を実現します。このアルゴリズムにより需要を正確に予測し、必要な商品を適時にピッキングすることで、作業の無駄を削減します。
Poppickは1時間あたり650箱の作業効率を誇ります。
これにより、大量のオーダーを迅速かつ正確に処理することが可能です。
Poppickの棚は防火シャッター（4m）下を移動できる設計（高さ3.9m）となっており、スペースの有効活用と安全性を両立します。この機能により、倉庫の設計に柔軟性が生まれ効率的なスペース管理が可能です。
ソーティング
Sシリーズ
ソーティングは、倉庫や物流センターにおいて、商品や荷物を効率的に分類・仕分けするプロセスを指します。このプロセスは、出荷準備や在庫管理をスムーズに行うために欠かせない重要な作業です。ソーティングシステムを導入することで、作業のスピードと正確性が向上し、人的ミスを減少させることができます。また、効率的なソーティングは、物流全体のコスト削減や顧客満足度の向上にも大きく貢献します。
フォーウェイシャトルソリューション Four-way Shuttle Solution
当社のFour-way Shuttle Solutionロボットは、ルート最適化と在庫の動的統合を通じて無駄を削減し、効率を最大化します。柔軟なピッキングおよびストレージ戦略に対応し、ビジネスニーズに応じてロボットの数を調整できるため、多様な業界の物流課題に応えるソリューションを提供します。
物流ロボットの
シェアリングで
物流効率を最大化
繁忙期や閑散期に応じて、1カ月単位で物流ロボットのレンタルが可能なシェアリングサービスを提供しています。このサービスにより、物流ロボットの導入コストを大幅に削減し、柔軟な運用を支援します。また、ロボットの生産性を向上させたいというニーズに応え、導入後の付加価値をさらに高めることを目指しています。
ロボットの数を需要に合わせて簡単に調整でき、ビジネスの成長に柔軟に対応します。
導入前は1時間あたり40～60点だったピッキング効率が導入後は180～300点に向上します。
導入前は1時間あたり40～60点だったピッキング効率が導入後は180～300点に向上します。
物量の波動に応じてロボットの数を容易に増減でき、固定設備と異なり、拠点間の移設も簡単です。
ピッキングシステム
利用顧客の
月別
必要台数イメージ
顧客のニーズに応じて、繁忙期には必要台数を増やし、閑散期には減らすことができます。
倉庫管理者ピーク時には120台購入する必要がありましたが
30台はレンタルが合理的です
現在のソリューションに価格提案の柔軟性を加えることで、顧客の多様な導入ニーズに応えます。 季節や需要に応じた価格設定で、最適なコストパフォーマンスを実現します。
ギークプラスの
サポート体制
千葉テクニカルセンターから24時間365日の遠隔サポートシステムメンテナンスを実施
- 24時間365日のヘルプデスク
- 定期的なシステムアップデート
- ロボット導入・故障時の現場対応
- 必要に応じて、常駐スタッフ派遣
協力会社と提携し、
日本全国での
保守体制を構築
ロボットの
ショールーム
当社のショールームは物流センター内にAGVロボットを配備し、実際の物流作業も行っているセンターです。
実際の物流作業を通じて、製品の特長を理解いただけます。
ロボット運用エリア 導入前の商品を預けていただくことで、生産性の検証も可能です。
体験エリア
実際の物流現場の中で、入荷出荷の体験いただけます。
ロボットについても学んでいただけます。
コラボレーションエリア ギークプラスのみの製品だけでなく、様々な会社様の製品の組み合わせも設置しています。